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烧结机的除尘滚筒时采用的方法
     除尘滚筒是烧结机系统中排除台车底部落尘的主要部件。该部件外形尺寸较大,是一个外形呈波浪形的薄壁筒。从结构上看,除尘滚筒由四瓣(90° 为一瓣)组成,每一瓣自成一体,这样的结构在焊接过程中变形较大,尺寸很难保证。
  为了控制除尘滚筒的焊接热变形,采用了不同的控制方法。例如,在制造 烧结机中的除尘滚筒时采用如下方法。首先用钢板制造一个与实物相似的90° 的组合、焊接胎具,然后破碎机把将要组合的工件按顺序组合在焊接胎具上,待点焊固定后再进行整体(每一瓣90° )焊接。
  再如,在制造烧结机的除尘滚筒时采用了下述方法;
  (1)按整圆整体下料、冷煨、组合、焊接、热处理。因为筒体在焊接时是一个整圆,所以不存在角变形,在整体热处理时又消除了大部分的焊接应力,尽管选铅锌设备在后来也将要分割成四瓣,但其变形量是很小的。
  (2)可利用工件本身所形成的一个整圆的有利条件,只在除尘滚筒的两端用角钢做十字支撑即可整体发运。这样既防止了运输过程中工件变形,又可以节省大量的防变形支撑用料。
  (3)为了不增加现场安装时的气割工作量,在每一个1/4 处,只留每段长... [详细介绍]
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